​GIZ РЕАЛИЗУЕТ В МОЛДОВЕ ПРОЕКТ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ЕЕ БИЗНЕС-СРЕДЫ И ИНВЕСТИЦИОННОГО КЛИМАТА

Комментарии [ 1 ] Прокомментировать:

1. 2017.01.26 18:43 Олег Журавков

   
   Прошу рассмотреть предложение для реализации проектов на территории Республики Молдова.
   
   СОЗДАНИЕ ВЫСОКО РЕНТАБЕЛЬНОГО
   БИОПРОИЗВОДСТВА
   по выпуску технического масла и каратиноидных биодобавок для животных, где
   сырьевой базой является САПРОПЕЛЬ, добываемый из донных отложений водоёмов, в том числе и хозяйственных фекальных стоков и иловых площадок.
   
   20.10.2016
   
   
   
   Предложенный способ реализован в действующих полупромышленных установках.
   
   ПРЕДЛАГАЕМОЕ БИОПРОИЗВОДСТВО БУДЕТ ИМЕТЬ СЛЕДУЮЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
   - входное сырьѐ – САПРОПЕЛЬ, потребность в месяц – 1440тн.
   - производственные помещения, не менее 300 м.кв.;
   - промышленная территория технологического назначения, не менее 700 м.кв.; - потребление электрической энергии, не менее 36.000кВт/мес.
   - потребление тепловой энергии, не менее 24Гкал./мес.
   - количество работников производства, не менее 14 работников.
   - потребность во входном сырье – сапропель, не менее 1500тн./мес.
   - выход готовой продукции:
   а). 216 тн./мес. технического масла;
   б). 360 тн./мес. сырьевой продукт содержащий каратиноидный комплекс.
   
   
   ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЛУЧАУМОГО ТЕХНИЧЕСКОГО МАСЛА
   (заключение исследования)
   Таблица результатов измерения по ДСТУ 4492:2005
   Название НД на метода измерения Название показателя Допустимо по ДСТУ 4492 для гідратованної невимороженної
   нерафінірованної
   соняшнякової олії
   1 гатунку Фактичний показник
   ГОСТ 5472 Прозрачность Прозора Прозора
   ГОСТ 5472 Вкус и запах Притаманні олії соняшниковій гідратованій,
   без стороннього присмаку, гіркоти та запаху Притаманні олії соняшниковій має ледь помітний присмак гіркоти.
   ДСТУ 4568:2006 Колірне число, мг. йоду не більше 20 10
   ДСТУ 4568:2006 Пероксидне число, 1/2 О ммоль/кг Підчас віпуску з прідприємства не більше 8.0;
   На прикинці зтерміну зберігання не білше 10.0 8.5
   ДСТУ 4350:2004 Кислотне число, мг. КОН/г не більше 4 0.8
   ДСТУ 4603:2006 Массова частка вологи та летких речовин,% не більше 0.15 0.11
   ДСТУ ISO 663:2003 М.ч. нерозчиненних домішок,% Відсутність Відсутність
   ДСТУ 4455 Темп-ра спалаху в закритом у тиглі ºС 130ºС
   ГОСТ 5066 Темп-ра замерзання ºС -12
   ГОСТ 3900 Щільність, при 20ºС, кг / м³ 915.9
   ГОСТ 33 Кінематична в'язкість при 4 0ºС мм / с² 32.14
   ДСТУ 7082:2009 М.ч. фосфоровмісних речовин в перерахунку на стеароолеолецитин, % не більше 0.2 0.18
   Висновок іспитів: За результатами проведенних досліджень, можна ідентифікати зразок як "Олія соняшникова нерафіно гадратована першого гатунку(пресова) на прикинці терміну зберігання. (Для доведення до ГОСТА рекомендуємо провети додаткову рафінацю чи забезпечити додатковий контакт з повітрям / киснем).
   
   СОДЕРЖАНИЕ ТОКСИЧНЫХ ЭЛЕМ-ТОВ (%) МГ/КГ: РЭ №ААЕС. 412131.001
   
   Получаемое техническое масло – основа производства всех типов технических масел для транспорта, при производстве красок и других конечных продуктов.
   
   
   ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЛУЧАУМОГО КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА НЕПРЕДЕЛЬНЫЙ УГЛЕВОДОРОД ИЗ ГРУППЫ КАРОТИНОИДОВ.
   
   Кормовая добавка в силос и комбикорма для КРС и свиней.
   Гранулированная кормовая добавка для животноводства и свиноводства. Скармливается вместе с зеленой подкормкой или комбикормом.
   - влажность 30%
   - размер гранул не более 2 мм
   - содержит особые биологически активные вещества
   - повышает усвоение корма
   - повышает устойчивость к различным болезням
   - устраняет витаминную недостаточность (содержит витамины группы B, C, D, E, P) - повышает продуктивность КРС и свиней - сокращает сервис период.
   
   
   
   В животноводстве, этот продукт наиболее эффективен, как минерально-витаминная добавка к основному корму. Он обладает также сильными адсорбционными, бактериологическими свойствами по отношению к микрофлоре, усиливают активность лейкоцитов и т.д.
   Биодобавки скармливают животным и птицам в смеси с кормами, постепенно приучая до следующих доз в сутки:
   - коровам лактирующим 2,5 кг, сухостойным 1,5-1,9, телятам 0,5-1 месячного возраста – 0,05 кг, 1,5 месяца 0,1 кг, и телятам 5,5 месяца- 0,5 кг.
   - свиньям (супоросным) – 2-3 кг, откормочному молодняку из расчета 5 г/кг живой массы – летом, зимой – 10 г/кг.
   - курам -20-30 г, цыплятам 15-20-дневного возраста 200 г, сапропеля на 1 кг сухого корма.
   При смешении с органикой, такой как сено, солома, молодой тростник, камыш, гречиха, клевер, «лапка» хвои, по предлагаемой технологии можно также получать и другие высококачественные высокоминерализованные кормовые добавки.
   
   СТРУКТУРНАЯ СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
   
   
   1.Приёмный комплексный бункер. 2. Транспортёрная подача с магнитной ловушкой. 3. Разрыхлитель. 4. Шнековый дозатор. 5. Гидромельница с резонансноволновой обработкой. 6. Система насосной транспортировки. 7.Дезинтегратор. 8. Резонансно-волновой генератор. 9. Реакторы 12 шт. 10. Двукантер. 11. Фильтровальная установка. 12. Емкость складирования масла. 13. Склад каратиновой фракции. 14. Лаборатория. 15. Пульт управления . 16. Система обеспечения температурного режима. 17. Система подготовки воды. 18.Котёл. 19. Турбогенератор.
   
   
   Общая сумма капитальных затрат составляет 618 110 Евро.
   Срок запуска биопроизводства – 6 месяцев с момента начала финансирования.
   Срок окупаемости проекта 7 месяцев.
   
   Выводы
   
   Настоящий документ разработан на основе технологии, представляющей собой «ноу-хау». Приведенные финансовые расчеты и экономический анализ свидетельствуют о высокой степени эффективности решения и об отсутствии в настоящее время, как на рынке Украины, так и на рынках других стран технологий аналогов с аналогичными технико-экономическими характеристиками.
   
   Его бесспорные преимущества:
   • относительно невысокая стоимость проекта;
   • минимальная потребность в производственных площадях;
   • более низкая цена по сравнению с аналогичными продуктами представленными на рынке ;
   • доступная сырьевая база на долговременной основе;
   • размещение производства непосредственно вблизи источников сырья;
   
   • модульный принцип организации производства и возможность его наращивания с минимальными затратами; • экологически чистое производство; • высокая ёмкость рынка сбыта.
   
   Технология может быть легко тиражирована, что в свою очередь делает проект еще более привлекательным и востребованным. А также значительно сокращает срок окупаемости проекта в целом.
   
   Анализ финансового плана свидетельствует о высокой доходности проекта.
   Изложенное выше, позволяет сделать вывод о целесообразности реализации предлагаемого проекта.
   
   С уважением Олег Журавков.
   
   БИЗНЕС-ПРЕДЛОЖЕНИЕ
   Опытно-промышленная линия по производству бесцементных строительных материалов и конструкций блочного домостроения на основе горячей прессовки местных глин и известняков мощностью 3 миллионов условных кирпичей в год.
   Информация к Бизнес-плану.
   
   ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ
   СТРОИТЕЛЬХ МАТЕРИАЛОВ
   Исходным сырьем являются любые повсеместные глины, суглинки, пески, известняки, доломиты, отходы металлургического производства и т.д.
   Исходное сырье сушится, измельчается с последующим помолом до фракций 0,01 - 0,001 мм.
   Производится (параллельно и изолировано) дифференцированный обжиг двух или трех данных подготовленных компонентов до степени их предельной сыпучести (не допускающей слипания) с последующим их смешением в целях образования эвтектики, преобразующей смесь компонентов в «липкую» связывающуюся массу (за счет выделения дополнительной эвтектической энергии), которая и подлежит прессованию в заданную форму изделия с заданным коэффициентом прессования, либо обжиг компонентов шихты происходит за доли секунды, что приводит их к вспучиванию и увеличению объема в 4 - 12 раз.
   После 10^-15 секунд выдержки изделия под внешней нагрузкой - оно расформовывается и, находясь при температуре 800- 1050 °С, подвергается струйной ангобной обработке тех поверхностей изделия, которые являются фасадными.
   Получив цветовое покрытие требуемых поверхностей, изделие поступает на принудительное ускоренное охлаждение, а затем на склад готовой продукции. Готовая продукция:
   блоки стеновые керамические, объёмом 1-20 условных строительных кирпичей, стеновые панели, панели перекрытий, лестничные марши, облицовочная плитка, санитарные изделия, цемент, природные красители, архитектурная керамика, шпалы железнодорожные.
   
   ДОСТОИНСТВА МЕТОДА ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ
   1. Возможность использования в качестве исходного сырья любых повсеместных глин и суглинков, природных известняков и песков.
   2. Возможность изготовления как отдельных строительных материалов (кирпич, блоки, отеплитель и т.д.), так и целых конструкций зданий и сооружений (плиты перекрытий, лестничные марши, перемычки, балки, архитектурные детали и т.д.).
   3. Возможность изготовления строительных материалов и конструкций с
   прочностью от 50 до 1000 кг/см и объемным весом от 300 до 3000 кг/м .
   л
   Так, например, при объемном весе в 700 кг/м рядовой маркой материалов является марка 200 (кг/см ). При этом коэффициент теплопроводности равен 0,15 ... 0,18 Вт/м-град, т.е. сравним с сухим сосновым деревом.
   В этом случае строительные блоки, изготовленные с объемным весом 0,7 г/см , могут решать в стеновых ограждениях толщиной 51см роль теплозащиты жилых помещений на уровне, установленном СниП от 2001 г., т.е. соответствовать самым высоким санитарным требованиям к строительным материалам, но которые не могут быть выполнены современной технологией
   производства строительных материалов, оставляя место к увеличению толщины кирпичных стен с 51 до 150 см.
   4. Время термической обработки исходного сырья сокращается с 12 ... 18 часов (в существующих технологических процессах) до 60 секунд, т.е. в 720 ... 1080 раз, что позволяет сократить энергетические затраты в 3 ... 4 раза.
   Это, в свою очередь, на эту же величину сокращает расход газа на производство строительных материалов и конструкций, что в 3 ... 4 раза сокращает выбросы в атмосферу парниковых газов и в 3 ... 4 раза уменьшается количество сжигаемого кислорода воздуха.
   Это самый экологически чистый и энергетически эффективный технологический процесс по производству строительных материалов в сравнении с существующими и обозримо будущими технологическими процессами.
   5. В связи с малым объемным весом производимых строительных материалов расход исходного сырья снижается в расчете на один условный кирпич с 4 кг до 1,37 кг, т.е. в 3 раза.
   6. При образовании эвтектической смеси в момент горячей прессовки рождается дополнительная энергия в размере 15 ... 20 % к затраченной на тепловую обработку исходной шихты.
   7. Технологический процесс производства строительных материалов и конструкций методом горячего прессования допускает его полную механизацию и автоматизацию, исключающие на 100 % применение ручного труда.
   Это позволяет в 3 ... 4 раза сократить численность работающих и резко улучшить условия труда и его интеллектуальность для необходимого остающегося состава работающих.
   8. Весь состав технологических процессов по производству строительных материалов и конструкций методом горячего прессования компактно размещается на малых производственных площадях, составляющих 6 ... 10% от существующих действующих заводов по производству строительных материалов и конструкций.
   х
   9. Применение бесцементных стеновых блоков и конструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве позволит в 30 ... 35 раз сократить расход цемента с одновременным улучшением качества строительства.
   10. С учетом всех достоинств метода горячего прессования, стоимость строительства самих заводов по производству строительных материалов в реальном их исполнении может быть снижена в 3 - 4 раза.
   11. Себестоимость строительных материалов, произведенных методом горячего прессования, реально уменьшится в 2 - 3 раза по отношению к существующей их себестоимости на существующих предприятиях строительной индустрии.
   12. Главный вопрос - по цене, энергозатратам, прочности, теплопроводности, экономичности, автоматизации, оригинальности технологии - данный строительный материал не имеет себе равных, ему нет мировых аналогов. Это революционная технология.
   ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ГОРЯЧЕПРЕССОВАННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
   Строительные материалы и конструкции, изготовленные методом горячего прессования, имеют равные допускаемые напряжения на сжатие, на изгиб и растяжение (± 5 %), что напоминает нам работу стали под нагрузкой, но ck^2t.l/4.
   Управление системой горячего прессования позволяет изготавливать изделия с маркой 50 .г. 1000 и объемным весом 0,4 ... 3,0 г/см .
   Так, изделия с объемным весом 0,7 г/см имеют марку 200, а их теплопроводность сравнима с сухой сосной (0,14 ... 0,18 Вт/м-град).
   Это дает, например, возможность удовлетворить самые высокие требования по теплозащите жилых зданий, утвержденные СНиП от 2100 г., требующими именно указанную теплопроводность ограждающих конструкций или увеличение толщины стен до 1,5 м вместо существующих 0,5 м.
   ВАРИАНТЫ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ УСТАНОВОК ПО ГОРЯЧЕМУ ПРЕССОВАНИЮ КЕРАМИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ
   МАТЕРИАЛОВ
   Производственная линия по горячему прессованию керамических строительных материалов может работать в следующих вариантах их энергетического обеспечения:
   А) Исключительно на электрической энергии, где она используется не только для приводов механизмов (10 % от общей потребляемой энергии), но и для сушки и обжига компонентов шихты (остальные 90 %).
   Б) Частично на электрической энергии (10 % от общего потребления), где она используется для привода механизмов. Частично (90 % от общего потребления) на энергии, вырабатываемой при сжцгании:
   - или природного газа;
   - или каменного угля;
   - или торфа;
   - или дров;
   - или мазута.
   Данная вырабатываемая энергия потребляется на сушку и обжиг компонентов шихты.
   Экономически целесообразно каждую установку комплектовать автономной теплоэлектрической станцией (ТЭС) из расчета 50 кВт установленной мощности на каждый производимый 1 миллион условных кирпичей в год.
   Это тем более необходимо, если данные строительные материалы востребованы в малообжитых районах или в районах, не имеющих свободных
   электрических мощностей, но имеющих богатые сырьевые ресурсы для производства строительных материалов.
   СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
   - Стоимость существующих технологических линий Европейского производства в расчете на 1 миллион условных кирпичей в год составляет – 445 000 Евро.
   - Стоимость предлагаемой нами технологической линии по производству 3 000 000 штук условных кирпичей в год составит 362 000 Евро . Срок ввода производства в эксплуатацию с момента начала строительства – 9 месяцев.
   - Окупаемость проекта – 10 месяцев.
   
   С уважением Олег Журавков.